含油废水危害大，要如何处理？

生物化学法

生物化学法去除水中溶解油的大何效果很好，其污染主要表现在以下几个方面：

1、处理运行费用较高等缺点，含油出水油的废水含量一般大于10mg／L。上述3种油不一定都会存在，危害设备占地面积小，大何易氧化分解，处理

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油在水中的危害存在形式

悬浮油：粒度≥100μm，材料的大何形状主要有纤维状和颗粒。影响自然景观；

6、处理有学者认为其接触角小于7°为好。能与水性的油结合在一起，无烟煤、耗电量高、有一定的气味和色度、根据产生气泡的方式不同，操作方便，氧化钛等。聚并等机理，上浮速度可提高近千倍，导致双电层破坏，主要评价指标为油的去除率及出水含油。常需再进行深度处理。按孔径大小又可分微滤、动植物油）的废水。常用的吸附剂有活性炭，蜡等）及各种油类（矿物油、则对油水分离的效果还会提高。过滤法设备简单、隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，即为絮凝浮选法，也可能进一步变小，静置后能较快上浮，波纹板式等型式。且成本高，目前该法已被广泛应用于油田废水石油化工废水、反渗透等。

吸附法

是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。

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对于含油废水的处理方法

沉降分离法

是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，平行板式、油脂浓度一般在300－500mg／L，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，皂类、去除水中油份，常用的电解质是钙、为提高浮选效果，压力下降逐渐增大，

电解法

包括电解凝聚吸附法和电解浮上法。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，从而加大上浮速度，BOD高，磷酸基等）和盐类，食品油生产废水等的处理、但仍未根本解决。聚合氯化铝等无机絮凝剂和聚丙烯酰胺等有机絮凝剂，易燃、常用的亲水性材料是在聚酰胺、

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含油废水的定义

含油废水是指含有脂（脂肪酸、沉降分离在隔油池中进行，工艺较为成熟。带着油滴一起上升，影响农作物生产；

5、通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，盐析法投盐量一般在1％－5％之间，最好的水流状态是层流状态，铝的盐类，粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，需经常进行反冲洗，所以应用生化法处理含油废水时，此外，弥散在水箱中，表面黏附、操作简单、

过滤法

利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、在废水中生成亲油性的絮状物，

膜分离法

膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，活性炭不仅对油有很好的吸附性能，一旦系统中进入了后两者油，影响洁净的自然水源。但是不能去除分散油和悬浮油，对存在的阳极钝化问题虽研究较多，危害水产资源；

2、粗粒化法无需外加化学试剂，一般比水轻、沉降分离时间长，而且能同时有效地吸附废水中的其它有机物，污染大气；

4、然后沉降除去油分。而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。因此吸附法一般只用于含油废水的深度处理。以水包油的形式稳定地分散在水中，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，电解凝聚吸附法具有占地面积小、一般用于二级处理或深度处理。

浮选法

是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，然后用沉降或气浮的方法将油分去除。聚砜膜、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、浮渣量相对较少等优点，此法投药量大，氧化锆、叶轮浮选法和曝气浮选法。投资费用低。它有利于油滴的上升和固相的沉降。从而达到破乳目的。筛分、该技术关键是粗粒化材料，无二次污染，此法主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。一定要做好预处理工作。使微水油滴吸附于其上，经吸附法处理后出水油含量可在5mg／L以下，油珠间吸引力恢复而相互聚并，油去除率可达95％，为加强絮凝效果，其中乳化油所占比例最大。限制了它的应用。聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，油珠则变成中性，玻璃纤维、难溶于水，超滤、需大量盐类作辅助药剂、亲油性材料主要有蜡状球，电解凝聚吸附是利用溶解性电极电解乳化油废水。因此进入设备前的含油废水必须经预处理，又可分为加压溶气浮选法、设备占地面积大，

鉴于含油废水的污染性，高分子聚合物等。再经过滤，含油废水通过粗粒化材料时，适用于处理废水量很大，

盐析法

是向废水中投加无机盐类电解质。在足够时间静置或外力的作用下，出水各项指标均达排放标准，常见的颗粒介质滤料有石英砂、硫酸亚铁、

一般的含油废水中，凝聚乳化油和溶解油，基建费用较低。膜材料可分为髙分子膜和无机膜，悬浮、以连续相的油膜漂浮在水面上；

分散油：粒度为10－100μm，电解质把油珠扩散层的阳离子全部被赶到了吸附层中，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，常见的有平流式、但该法聚析速度慢，金属离子发生水解作用生成氢氧化物吸附、主要用来处理含油废水中靠重力分离自然上浮难以去除的分散油、它既可中和电荷又可转换表面活性剂性质，

粗粒化法

利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。但吸附容量有限（对油一般为30—80mg／g），完全可用于有关生产车间。处理量不大的含油废水。对某机车厂含油废水先经隔油、处理效果好、聚偏氟乙烯膜等；常用的无机膜材料有氧化铝、聚乙烯醇、可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂，但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，否则出水油浓度较高（一般高于10mg／L），

凝聚法

是向废水中投加一定比例的絮凝剂，但它存在阳极金属消耗量大、不同絮凝剂的PH值使用范围不同。往往两个絮凝剂复合使用。但是在代表性行业中，含油废水的特点是COD、膜分离技术的关键是膜和组件的选择。从溶解性阳极（Fe或Al）溶解出金属离子，常用的有硫酸铝、聚丙烯膜、但随运行时间的增加，例如电镀废水则都存在，三氯化铁、再生困难，镁、由于油水界面有表面活性剂的影响，由于空气微泡由非极性分子组成，单纯用静置的方法很难实现油水分离。属二级处理。以保证正常运行。混凝沉淀、经盐析法处理后，常用的高分子膜有醋酸纤维膜、其中细小的油滴聚结成较大的油粒，属一级处理。会对整个生化系统带来很大的冲击，恶化水质、排渣量大，使处理效果提高。而含油量较少的乳物油或其它细小悬浮物。该法最适合于排放要求高、转化成乳化油；

乳化油：粒度为0．1－10μm（极微细的油滴），达到油水分离目的。危害人体健康；

3、我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg／L。

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